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Blackpuma
Epoxy-Meister Registriert seit: Jul 2006 Wohnort: Graz Verein: Beiträge: 374 Status: Offline |
Beitrag 121502
, Tankbau
[24. Mai 2007 um 14:03]
Hallo liebe Raketenbauer!
Endlich habe ich wieder mal Zeit was zu machen. Ich überlege gerade einen Tank in Kugelform zu bauen. Durchmesser 30 cm. Druck max. 100 Bar mit einem Sicherheitsbeiwert von 2 - 3 also 2,5. *g* Ich würde dafür gerne Polyamidgewebe oder Kohlefaser verwenden. Welche Zugfestigkeit hat das Gewebe wenn es mit Expoxyd Harz verarbeitet wird bzw. gibt es da was anderes mit dem es verklebt wird? LG Blackpuma Einmal Weltraum und zurück! http://www.modellraketen.at http://wiki.modellraketen.at |
tomcat
Epoxy-Meister Registriert seit: Dez 2002 Wohnort: Seeheim-Jugenheim Verein: SOLARIS-RMB Beiträge: 269 Status: Offline |
Beitrag 121503
[24. Mai 2007 um 14:21]
Hallo,
vielleicht hilft Dir folgender Link. Dort gibt es ein Excel-Sheet zum Berechnen der Eigenschaften von Laminaten. Klick Grüße Thomas Geändert von tomcat am 24. Mai 2007 um 16:48 |
Oliver Arend
Administrator
Registriert seit: Aug 2000 Wohnort: Great Falls, VA, USA Verein: RMV/Solaris/AGM/TRA L1/TCV/MDRA/NOVAAR Beiträge: 8335 Status: Offline |
Beitrag 121521
[24. Mai 2007 um 16:45]
Polyamid ist Nylon, ich glaube nicht dass es eine gute Idee ist damit einen Tank zu bauen.
Ansonsten das Excelsheet auf das Thomas schon verlinkt hat oder auch: Zugfestigkeit Laminat = Zugfestigkeit Kohlefaser * Volumenanteil Kohlefaser + Zugfestigkeit Epoxy * Volumenanteil Epoxy für ausreichend hohe Volumenanteile Kohlefaser kannst Du in guter Näherung die Zugfestigkeit des Harzes vernachlässigen, die trägt kaum etwas bei. Wichtig ist jetzt auch dass Du bei einem kugelförmigen Tank Zugspannungen in alle Richtungen hast, und zwar idealerweise konstant. Dein Laminat sollte also in der Ebene annähernd isotrop werden, das erreichst Du mit -45°/0°/45°/90°-Faserrichtungen, ggf. noch mehr (je nach Anzahl der benötigten Lagen). Nicht zu verachten sind die Spannungsspitzen an Öffnungen und der Fakt dass Deine Fasern idealerweise endlos sein sollten, damit sie die Spannungen aufnehmen können. Bei Unterbrechung der Faser wird die Spannung über Scherbeanspruchung der Epoxyschicht an die nächste Faser weitergegeben. Oliver |